海水中含有大量的盐分,世界大洋的平均盐度为3.5%,是电解制氯系统良好的电解质。DBM电解海水型次氯酸钠发生系统可通过电解海水生成浓度为0.05~0.2%的次氯酸钠溶液,其过程只消耗海水和电。
海水通过提升泵提升后经清洗过滤、除沙过滤,进入电解槽电解,电解原理与盐水相同。但由于海水中的Ca2+、Mg2+等离子未经软化除去,需要加大海水流速,减少电解接触时间,防止电极结垢。因此生成的成品次氯酸钠溶液浓度更低。适用于沿海工业企业消毒、电厂循环水消毒、压载水消毒、海洋污染治理等。
技术优势
新奥次氯酸钠发生器使用封闭集成式主机,将配电系统、控制系统、整流电源、电解槽等全部集成在一台主机上,不仅减少了占地面积,而且减少了它们之间的电路和管路连接,降低故障率。主机壳体使用碳素钢,经喷砂——热喷涂有色金属——封闭处理——静电喷涂等多重处理,既能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,又能耐的高、低温度以及支承结构的振动。
发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物,氢气是易燃易爆物质,国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下,我们为了更加安全可靠的运行本系统,要求氢气浓度低于1%(达到零氢气及零Cl2残留),所以必须实时的对氢气进行强制稀释并排放。新奥次氯酸钠发生系统采用二级排放方式,确保氢气排放*、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道,首先进行一次气液分离(氢气比液体轻),然后液体进入存储罐,在进入存储罐之前再次进行气液分离,同时使用强排风机往存储罐内打入空气,由于强排打入的空气压力大,存储罐内残留的氢气必将通过排氢管道排出,所以存储罐内只能剩下空气,氢气被稀释并强排进入空气,然后安全排放。
主要特点
设备型号
注:我司可根据用户需求定制1.0~20kg/h·Cl的设备。
技术参数
有效氯产量:1.0~20kg/h·Cl(规格可选)
成品浓度:0.05~0.2%
海水水耗:500-2000L/kg·Cl
直流电耗:3.5kwh/kg·Cl
交流电耗:4.0kwh/kg·Cl
环境温度:5~40℃
控制面板:基于PLC的操作
标准设备供应:
发生器主机;海水提升泵;海水过滤装置;成品储罐;防腐投加泵;排氢风机;
移动式酸洗装置;其他配套组件。